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                              C NC车床螺纹切削的三种编程加工方法

  前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。在操作使用上要仔细分析，南方数控机床，争取加工出精度高的零件。
 
1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
 
2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。
 
3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直的，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，捷鑫达数控，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

 

4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施， 博锐科数控车床，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，大石街道数控车床，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。数控车床螺纹切削的三种编程加工方法数控车床螺纹切削的三种编程加工方法

CNC数控车床加工多线螺纹的两种方法和特点

     CNC数控车床是一种高精度、效率高的自动化机床，具有广泛的加工工艺性能。数控车床加工多线螺纹主要有两种方法，具体如下。

　　1、圆周分线法

　　圆周分线法就是通过数控车床上的主轴编码器来对起始点脉冲进行螺纹的切削，简单的说就是在进刀的过程中，通过不同的角度来进刀，编码器一周时360°，分三线进刀，也就是在转过120°的时候开始进刀。这种方式在运用的过程中相对较为简单，没有局限性，但也存在相应的不足之处，例如有的数控车床编程系统不支持，就难以使用。

　　2、轴向分线法

　　这种方式与卧式车床加工多线螺纹所使用的小滑板分线相同，只要对起始点的坐标进行改变，就可以进行使用了。简单的说就是在对第二条螺旋线进行加工的过程中，起点的第壹条螺旋线起点方向存在一个螺距的差异。具体进行数控车床编程的过程中，将刀具向着Z的方向进行移动，在对其他螺旋线进行加工的过程中于此类似。

　　轴向分线法在进行使用的过程中较为容易，不受到数控车床系统的限制，可以进行多线螺纹，并可以使用循环指令的方式来减少编程的工作量。其存在的缺点就是空行程，在轴向的空间内，无法进行分线。

　　CNC数控车床加工多线螺纹的特点

　　螺纹线的条数形成依据主要就是螺纹的头数，按照螺纹的线数差异，可以对其进行简单的分类，分别是单线螺纹与多线螺纹。深圳数控车床加工多线螺纹的特点如下。

　　1、螺纹是在圆锥体或者圆柱体的表面进行加工，在对其进行辨别的过程中主要是通过螺旋线的条数，如果只有一条则是单线螺纹，两条则为双线螺纹等等。

　　2、多线螺纹的螺旋槽是在轴上进行等分分布的，在圆周上属于等角分布，其主要是用于机械设备的连接、巩固、测量、定位以及对动力的传递等。

　　数控车床加工多线螺纹主要有两种加工方法：圆周分线法和轴向分线法。圆周分线法在运用的过程中相对较为简单，没有局限性，但也存在相应的不足之处，例如有的数控车床编程系统不支持，就难以使用。轴向分线法在进行使用的过程中较为容易，不受到数控车床编程系统的限制，可以进行多线螺纹，并可以使用循环指令的方式来减少编程的工作量。其存在的缺点就是空行程，在轴向的空间内，无法进行分线。